浅谈石灰石湿法脱硫运行要点及操作注意事项

石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是燃煤电厂等工业领域常用的脱硫技术，广泛应用于火电、铝业、水泥、碳素、玻璃、岩棉、陶瓷等烟气脱硫，排口数据的不断压低，加之，调峰机组的不规律性，给脱硫运行人员带来新的挑战，怎样保持灰硫系统安全稳定运行，既要考虑脱硫效率、设备安全性，又要考虑到运行经济性。以下是运行中的调整注意事项及操作要点：

一、调整注意事项

1. pH值控制范围：通常控制在5.0~5.8，到有的机组偏高很多，甚至高达6.8，且迟迟因为排口数据高降不下来，大多在小机组，配置低，液气比低，重要表计缺失或根本没有安装，操作失控，跟踪不力所致。过高风险：pH＞6.0会导致石灰石过饱和，引发设备结垢，诱发石膏晶体畸形生长。 过低风险：pH＜4.6会降低脱硫效率，加剧设备腐蚀（尤其是氯离子偏高时），监盘人员有时懒于停运浆液循环泵，认为深度调峰马上结束了，停运浆液循环泵，调峰结束后再启麻烦，导致长时间pH在低位运行(甚至＜4)，耗电率高，不利于石膏晶体结晶。 调整方法：根据入口SO₂浓度动态调节石灰石浆液供给量，同时监测浆液反应活性，有条件的投入供浆自动，设置浆液pH值控制范围，但要注意pH计自动冲洗对供浆到干扰，建议冲洗时，供浆自动开度保持状态，待冲洗结束后，再恢复自动跟踪，以免误判为pH只升高，自动降低供浆量，导致排口数据升高。

2. 浆液密度

石膏浆液密度：一般控制在1080~1140kg/m³（对应含固量15%~20%），但在调整浆液品质时，会有所变化，目的是快速排毒需要，也与治理烟气性质有关。 过高：密度＞1140kg/m³时需启动脱水系统，防止浆液循环泵磨损及管道堵塞，过高的浆液密度也会导致脱硫效率降低，石膏品质降低，还会导致排口烟尘数据的升高，特别是除雾器性能降低时。 

过低：密度＜1.05 g/cm³会导致石膏结晶困难，及时停运脱水。

3. 液气比（L/G）

作用：液气比直接影响脱硫效率，通常设计值为8~25 L/m³。 调整依据：根据入口SO₂浓度、烟气量及排放限值，灵活及时调节循环泵运行台数，不能单靠猛供浆，很容易导致浆液致盲。 节能优化：低负荷时及时减少循环泵运行台数，但需确保喷淋覆盖率，避免原烟气“短路”逃逸，降低调频式浆液循环泵频率时不要低于42Hz。

目标：确保浆液中亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙（氧化率＞95%）。 不足风险：氧化不足会导致石膏品质下降（含水率高、杂质多），且易结垢。 调整方法：根据机组负荷烟气量、入口硫份，及时调节氧化风机风量，以免氧化不足降低浆液、石膏品质。小切大、提高频率等，加大氧化风量。

5. 烟气参数监测

入口SO₂浓度突变：需快速响应，调整浆液循环泵运行方式、加大供浆量，同事根据曲线判断数据真伪，并联系热控校准表计，严防排口数据超标。 烟气温度：吸收塔入口烟温一般控制在105~120℃，过高会蒸发浆液水分，影响反应；过低可能引发腐蚀，尤其是原烟道有换热器部件时，加之喷氨过量，易生成铵盐结晶。 烟气流速：过高会降低脱硫效率，过低易导致塔内积灰。

二、操作要点

1. 启动前检查确认浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、除雾器冲洗系统正常。检查石灰石浆液箱液位及密度，石膏脱水系统备用状态。核实pH计、密度计等仪表已校准。

6kV单机启动时，必须使用操作票，严格执行。

整机启动应密切联系锅炉，在值长统一指挥下，配合锅炉上位机及时启动灰硫设备，确保排口数据达标排放。

2. 运行监控与调整

实时监测参数：pH值、浆液密度、吸收塔液位、压差（如除雾器差压）、出口SO₂浓度、烟气湿度、各转机电流及轴承温度等，并及时比对，发现异常及时处理。 浆液成分分析：定期检测Cl⁻浓度（一般控制＜20 g/L，过高需排放废水）、石灰石活性、石膏纯度（≥90%），有的机组因石粉品质差，碳酸钙含量只有84％，导致石膏水份居高不下，加重了运行负担。 除雾器管理：定时冲洗（根据差压或液位设定冲洗时间），防止堵塞导致烟气带水量增加。

3. 异常工况处理

pH异常波动：排查石灰石浆液供给系统（如管道堵塞、阀门故障）或在线仪表误差。 浆液起泡：加入脱硫专用消泡剂，检查浆液品质，如重金属、氯离子、镁离子是否超标、酸不溶物有无大量聚集，工艺水有无异常等。 石膏脱水困难：检查石膏旋流器压力、真空皮带机滤布堵塞情况，调整浆液过饱和度，找到原因，结合石膏改良剂可以瞬间脱干，快速优化浆液。

4. 节能与优化

变频调节：循环泵、氧化风机采用变频控制，根据负荷调整出力。 废水协同处理：利用脱硫废水降低浆液Cl⁻浓度，减少新鲜工艺水用量。 5. 设备维护

防结垢：合理控制浆液密度，机组停运时，及时清理吸收塔喷嘴，检查塔壁结垢情况。 防腐检查：重点监测塔壁、浆液管道、泵壳、搅拌器叶片的腐蚀磨损。 冬季运行：加强伴热系统检查，防止浆液管道冻结。

【结语】湿法脱硫运行需以“平衡”为核心，在保证脱硫效率的同时，兼顾石膏品质、能耗、石粉单耗和设备寿命。需结合实时数据与经验，还要有很强的责任心，灵活调整工艺参数，力保灰硫设备安全稳定运行。

来源：专业石膏调整

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