详谈湿法脱硫塔原烟道为何在深度调峰时倒灌浆液

一、浆液倒灌的原因

1. 烟道压力失衡

-低负荷下烟气流速降低：深度调峰时，机组负荷下降，烟气量减少，导致原烟道内流速显著降低。烟气流速不足时，其携带能力减弱，难以维持正常流动方向，烟气与浆液干湿交接面动态后移。-负压形成：若脱硫塔内部压力，如浆液循环泵不及时根据负荷调整运行方式或液位波动，导致塔内压力高于原烟道压力，会形成局部负压区，浆液在压差作用下被吸入烟道，造成倒灌。

2. 液位控制失效

-浆液液位过高：低负荷时若未及时调整浆液循环量，或液位传感器故障，导致脱硫塔内液位异常升高。当液位超过设计临界值时，浆液循环泵停运滞后，通过原烟道溢流。-波动加剧：调峰过程中频繁启停浆液循环泵或负荷快速变化，液位控制系统响应滞后，进一步加剧液位波动，尤其浆液品质太差时。

3. 系统设计与设备缺陷

-烟道结构不合理：原烟道坡度不足甚至没有坡度，或缺少防倒灌装置（如没有设置原烟道疏水管等），无法有效阻止浆液回流。

-喷淋层布置问题：低负荷时喷淋层覆盖范围不足，流场不均，局部区域浆液因重力积聚，可能通过烟气入口倒流。

4. 运行调节不当

-浆液循环泵未及时适配负荷：未根据烟气量调整泵的运行频率或数量，导致浆液供应过剩，液位失控，尤其早期的平流塔，浆液是水平方向与烟气接触。负荷降低，不及时停运一台浆液循环泵，浆液会喷入原烟道，甚至淹没升压风机，导致机组停运(小编亲历)。-未启用防倒灌措施：如未启动烟道冲洗系统或未调整挡板门开度，加剧倒灌风险。

5.浆液品质太差

尤其酸不溶物大量聚集时，塔内暗泡增多，继续负荷高位时，大量烟气冲刷，泡沫远离原烟道入口，当负荷骤降时，由于烟气量及流速大大减小，大量泡沫携带酸不溶物侵入原烟道，久而久之形成大量沉积，导致浆液倒灌。

二、解决与预防措施

1. 优化液位控制：引入动态液位调节系统，实时匹配负荷变化，避免液位过高。2. 增设防倒灌装置：在烟道关键位置安装疏水管、水封或导流板，阻断逆流路径。应设计坡度＞15度，且入塔烟道底部为钛合金板等耐腐蚀材料。

3. 调整烟气流速：通过烟道缩径或增设引风机，维持低负荷下足够流速。

4. 改进喷淋层设计：采用可调节喷淋层，适应不同负荷下的覆盖需求。5. 强化运行监测：对压力、液位、流速等参数实施高频率监控，及时预警异常工况。

6.努力优化浆液品质，这是脱硫人每天必做项，只有浆液品质提高，减少塔内酸不溶物，具体可以私聊小编，帮你出具详细优化方案。

【结语】深度调峰时浆液倒灌的根本原因是系统动态平衡被打破，需从设计优化、设备升级和精细调控三方面入手，确保在负荷大幅波动时仍能维持脱硫系统的稳定运行。

来源：专业石膏调整