石膏基自流平砂浆常见的十大问题分析，教你解决办法！
自流平砂浆流动度保持性差
原因分析：
1.减水剂加量不合理或种类不对；
2.缓凝剂的种类或加量不对；
3.减水剂与石膏的兼容性不好；
4.减水剂的起效速度或季节有关。
质量风险：
1.收水时间缩短，施工手忙脚乱；
2.若流动度过度变小，易产生滚筒印；
3.若流动度过度增大，易出现离析泌水；
解决办法：
1.合理选择减水剂，添加量适当；
2.根据石膏特性及用量添加缓凝剂；
3.选择与石膏匹配性好的减水剂；
4.适当调整配方，改善减水剂与缓凝剂的兼容性。
自流平表面出现大量气孔、针眼
原因分析：
1.界面剂涂刷不到位；
2.界面剂未干透浇注砂浆；
3.界面剂浓度太稀，成膜、封闭差；
4.消泡剂加量少，或与自流平体系不匹配。
质量风险：
1.表面粗糙，强度低；
2.极易出现表面龟裂、空鼓、开裂；
3.积液上漂，表面花白；
4.打磨起灰重；
解决办法：
1.界面剂分两遍涂刷到位；
2.界面剂浓度合理，提高成膜性；
3.界面剂干透后再施工浇注；
4.选择匹配的消泡剂，加量合理。
自流平砂浆出现生料块
原因分析：
1.产品受潮结块；
2.胶凝材料受潮失效、结块；
3.现场搅拌程序错误，搅拌不均匀；
4.其他原材料含水率过高。
质量风险：
1.影响表观质量及与面层材料粘结力；
2.结块点周围出现放射状龟裂；
3.降低与基层的粘结力，易空鼓；
4.施工装饰面材时附着力差。
解决办法：
1.防止产品受潮，发现受潮不出库；
2.不使用受潮结块的石膏及水泥等；
3.按照先加水后加料顺序充分搅拌；
4.严格控制其他原材料的含水率。
自流平砂浆出现斑块
原因分析：
1.消泡剂与产品体系不兼容；
2.消泡剂种类选择不当，自身浮油珠；
3.搅拌时间短，未充分分散。
4.其他材料导致，如胶粉、缓凝剂等。
质量风险：
影响表观及面层材料粘结力；斑块周边易出现放射状裂纹；影响后续施工材料与其粘结力。
解决办法：
1.选择与体系配套的消泡剂；
2.提前试验其他材料是否有此问题；
3.加强搅拌
自流平砂浆出现橘皮、麻面
原因分析：
1.自流平砂浆粘稠度过高，或加水量过少；
2.自流平浆体收水时间与气泡排除速度之间不匹配；
3.基层封闭差、消泡剂消泡效果差。
质量风险：
影响表观，业主或甲方不验收；
橘皮、麻面周边易出现放射状裂纹；
易出现大面积的空鼓、开裂、脱落。
解决办法：
1.调整好砂浆的流动度及稠度；
2.根据季节气温调整好浆体收水时间；
3.选择与体系配套的消泡剂；
4.选择优质界面剂并做好基层处理，减少气泡。
自流平砂浆出现皱皮-1
原因分析：
1.石膏自流平粘稠度过高，或加水量过少；
2.自流平浆体流动性、自愈合性差；
3.流动度损失快，施工整平不及时。
质量风险：
影响平整度及表观质量；
易出现大小不等的裂纹；
解决办法：
1.调整好砂浆的流动度及稠度；
2. 适当降低浆体稠度，提高自愈合性；
3.根据气温、施工面积、石膏自流平配方特点等，做好施工组织安排。
4.标高允许时，表面再施工薄薄一层自流平。
自流平砂浆出现皱皮-2
原因分析：
1.施工及干燥过程有穿堂风；
2.缓凝剂选择不当，自流平表干里不干；
3.配方体系问题，浆体稠、结皮。
质量风险：
影响平整度及表观质量；
易出现细小裂纹；
解决办法：
1.施工浇注至终凝前关好门窗；
2.选择与石膏特性匹配的缓凝剂；
3.设计合理的体系配方，降低石膏自流平的粘稠度；
4.可以对表层做平推打磨处理。
自流平砂浆出现开裂-1
原因分析：
1.石膏没有陈化或陈化时间太短。
2.自流平加水后反应剧烈，发热、失水快、膨胀开裂；
质量风险：
影响表观及与面层材料的粘结力；
易出现大面积的空鼓、开裂、脱落。
解决办法：
1.使用经过一定时间陈化的石膏粉；
2.根据石膏特点设计合理的配方，选择适合体系的减水剂、缓凝剂、稳定剂、消泡剂等.
3.如果未空鼓，选择优质界面剂和石膏陈化合格后的自流平，在表面再薄薄地施工一层。
自流平砂浆出现开裂-2
原因分析：
1.石膏自流平砂浆凝结时间太长；
质量风险：
表层易泌水，表观及整体强度很低；
出现大量贯穿性裂纹；
易导致大面积的空鼓、脱落。
解决办法：
1.调整好自流平浆体凝结时间及收水时间；
2.选择适合石膏的缓凝剂，并根据季节气温及时调整添加量 。
石膏自流平表面粉化问题
原因分析：
1.自流平砂浆加水量过多导致泌水分层后表面粉化；
2.自流平砂浆凝结时间过长，导致强度下降严重出现表面粉化；
质量风险：
1.表面容易出现龟裂及裂纹
2.表面粘结强度太低，严重影响与后续施工材料的粘结导致空鼓
解决办法：
1.严格控制自流平砂浆的加水量，防止砂浆泌水离析；
2.根据石膏参数及季节调整好自流平砂浆的收水时间及终凝时间
石膏自流平加水后有刺鼻气味问题
原因分析：
1.如果是脱硫石膏，估计是脱硫时没有进行脱硝，加水后生成氨气；
2.如果是磷石膏，估计是石膏中有铵盐，加水后生成氨气；
3.其他刺激性气味，很有可能是某种杂质在加水后放出气味。
质量风险：可能会影响自流平砂浆的某些性能，但最核心的是施工环境无法忍受，影响施工工人的身体健康，且极其不环保；
解决方法：对于这种问题，解决的最好办法是从源头抓起，增加脱硝工艺，加
大对原石膏的清洗次数等。
来源：石膏建材网
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