全方位解析！掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术

目前,在建筑工程施工中,混凝土内墙以及加气混凝土内墙大量采用混合砂浆(或水泥砂浆)分层抹灰,工序复杂,劳动效率低,工期长,且抹灰层裂缝空鼓等质量通病较多,而在粉刷石膏浆料中掺入一定比例的膨胀珍珠岩作为内墙抹灰材料,粘结力强,抗裂性能好,保温节能效果好,能取得较好社会效益和经济效益。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术主要特点是在粉刷石膏浆料中掺入一定比例的膨胀珍珠岩作为墙体抹灰材料,抹灰后抹灰层具有保温、早强、快硬整体强度好的特点。同时墙体表面光滑,无空鼓脱落粉化现象,抗裂性能提高95%以上。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏是一种以粉刷石膏为基料,添加以膨胀珍珠岩及其它辅助材料配置而成,提高了抹灰料浆保水性,粘结性、和易性,使水分不能被墙体在短时间吸走,从而保证了抹灰层不空鼓,不开裂,同时增加了墙体保温性。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体,在较短时间内这些晶体中网络结构中自由水逐渐被墙体吸走,料浆失去流动性而凝结从而很快产生高强度,并产生良好整体强度。

掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术工艺流程为:结构验收——施工准备——清理墙面——找方冲筋——抹底层——阴阳角处理——抹面层验收。

操作要求

1.1施工准备

①对抹灰基层清除墙体浮灰、杂质,应清理干净。

②基层不平的部位,用石膏砂浆可填平补齐。

③不同墙体基层,连接处应先用粘结石膏粘贴耐碱网络布,每边搭接宽度不小于100mm。

④抹灰前1～2d对墙体用喷雾器进行适量喷水湿润,不得有明水。

⑤电线管或其他管线安装完毕,并堵好管洞(包括脚手架空洞)

1.2浆料拌制

操作流程:加水——加灰料——搅拌——净置——二次拌制

首次搅拌时间为1min,静置时间为3～5min,二次搅拌时间为30s。根据天气情况可适当添加辅助材料如减水剂、缓凝剂等。

拌制好的浆料一定要在初凝(底层60min,面层的80min)前用完,防止发生开裂、粉化、无强度现象。使用过程中严禁加水,对于已凝结的灰浆不得加水使用。

1.3抹灰操作

(1)抹灰前基层表面要提前1～2d,喷水湿润,使渗水湿度达8mm左右,抹灰前不得有明水。以确保抹灰后基层不发生快速吸水现象。

(2)对基层涂刷108胶水溶液一遍。

(3)冲筋。根据墙面基层平整度及抹灰厚度要求,用粘结石灰膏粘贴冲筋,层高3m以下时设两道横筋,层高3m以上时3道横筋。

(4)抹底层灰:在已处理好的基层上,先用力刮抹一薄层掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏。厚度不超过8mm～10mm;一人用托灰板盛料浆,以300～400的倾斜角度用抹灰由左至右,由上往下将灰浆涂于墙上,直至达到冲筋厚度;另一人随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面,由左往右刷去多余浆料,同时补上不足部分,本工序在料浆初凝前用木抹子搓平,使表面平整密实,毛糙,取掉冲筋条并补平。

(5)抹面灰层:待底层终凝后进行面层抹灰,厚度不大于5mm,也不得小于1mm。当面层抹灰30min后,(手指按压,略感干硬,仍可压出指印时),即用抹子搓光,压光过程中,出现石膏毛刺时,用毛刷蘸水往面层边刷边压光,压光时尽量避免在一个部位反复多次压,以免强度降低,表面掉粉。面层灰应在底层灰终凝后8h内进行,防止干燥后吸水过快,影响面层强度。

(6)门窗洞口的护角底层抹灰不掺珍珠岩,使用专用护角粉刷石膏。

(7)掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术的施工配合比非中重要,一定要严格掌握。

材料要求

(1) 粉刷石膏技术标准见表1。并依据JC/T517标准验收。

(2)耐碱玻纤网格布,网眼尺寸4mm×4mm,涂塑量大于20g/m2,标重为160g/m2。

(3)粘结石膏(粘结冲筋用,性能指标不作规定)。

(4)膨胀珍珠岩,符合JC209标准。8mm～1.2mm膨胀珍珠岩。

(5)其他辅助材料:如缓凝剂等

质量控制标准

(1)底层粉刷石膏必须采用干拌石膏浆制成,严禁现场配制,且必须具有厂质量证明书和使用说明书。

(2)加气砼墙面执行国家标准《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB5021022001的规定及《砌体工程施工质量验收规范》GB5020322001规定。

(3)该材料在运输储存过程中严防雨淋或受潮,存放期不超过3个月。